1. Cài đặt nhiệt độ gia nhiệt không hợp lý dẫn đến độ dày của Màng căng không đồng đều, do nhiệt độ ảnh hưởng trực tiếp đến sự tan chảy trong kênh dòng chảy đầu khuôn

Mô hình dòng chảy và liên quan đến sự phân bố độ dày dọc của sản phẩm, nên kiểm tra xem thiết bị gia nhiệt và thiết bị kiểm soát nhiệt độ có bị hỏng hay không, mỗi lần gia nhiệt
Nhiệt độ vùng hợp lý để đảm bảo sự ổn định của nhiệt độ gia nhiệt.

2. Một số khe hở khuôn không đồng đều, một số phần của khe hở lớn hơn, một số phần của khe hở nhỏ hơn, dẫn đến lượng đùn
Vì vậy, độ dày của màng căng hình thành không đồng nhất, có chỗ mỏng, có chỗ dày thì chúng ta chỉ
Điều chỉnh khe hở của miệng khuôn đầu, đảm bảo đồng đều khắp nơi;

3. Lượng cung cấp không khí xung quanh vòng khí làm mát không đồng đều, dẫn đến hiệu quả làm mát không đồng đều, do đó độ dày của màng căng có vẻ không đồng đều

Hiện tượng đồng nhất thì chúng ta cần điều chỉnh thiết bị làm mát để đảm bảo lượng không khí thoát ra đồng đều;Nếu tốc độ bám đường không cố định và không
Sự thay đổi của vết đứt cũng sẽ dẫn đến độ dày màng căng sản xuất ra không đồng đều, khi đó sẽ kiểm tra thiết bị truyền động cơ học để tạo lực kéo.
Vận tốc không đổi.