1. Vị trí cắt
Bất kỳ máy rạch nào cũng có độ lệch rạch nhất định.Để đảm bảo tính toàn vẹn của mẫu sản phẩm, vị trí của dao phải được xem xét đầy đủ khi cắt cạnh.Vị trí cắt sai sẽ gây khó khăn cho việc theo dõi các khuyết tật của màng hoặc mẫu bị kéo dài.

Trong hầu hết các trường hợp, do máy không biết vị trí cắt nên việc cắt được thực hiện thông thường dẫn đến thất thoát sản phẩm.Vì vậy, khi thiết kế sản phẩm và lập hồ sơ thao tác cắt, vị trí cắt phải được thể hiện chặt chẽ và rõ ràng.

2. Hướng cắt

Hướng cắt có chính xác hay không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến vị trí phun mực của máy đóng gói tự động, vị trí niêm phong của thành phẩm hoặc vị trí hình dạng đặc biệt của máy cắt.Tất nhiên, hướng sai có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh máy đóng gói tự động hoặc máy thành phẩm.Tuy nhiên, điều này sẽ làm giảm đáng kể tốc độ đóng gói tự động hoặc thành phẩm và ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất.Vì vậy, khi ký hợp đồng với khách hàng, hướng tháo màng căng phải rõ ràng.Đối với thành phẩm, phải xem xét vị trí niêm phong và các yêu cầu về dụng cụ của máy thành phẩm, đồng thời xác định hướng cắt chính xác để tránh hiện tượng lùi và tua lại thứ cấp.

3. Chế độ chung

Chế độ khớp đề cập đến chế độ lap của màng trên và màng dưới.Nhìn chung có hai loại khớp là khớp tuần tự và khớp ngược.
Hướng kết nối ngược lại sẽ dẫn đến việc loại bỏ màng kém, màng nhầy, cắt, v.v. Máy đóng gói tự động dẫn đến thời gian ngừng hoạt động, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất.Vì vậy, cần xác định đúng chế độ kết nối theo yêu cầu của máy đóng gói của khách hàng.Điều này phải được làm rõ khi ký hợp đồng với khách hàng.Thông thường, khách hàng chưa nắm rõ yêu cầu đóng gói đối với màng căng.Tuy nhiên, với tư cách là một nhà sản xuất màng căng, họ phải quan tâm đến mọi khía cạnh cho khách hàng của mình.

4. màu băng keo

Băng dùng để chỉ băng nhựa polypropylen trơn dùng để liên kết các màng căng.
Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc nhận dạng bao bì tự động cũng như nhận dạng và kiểm tra thành phẩm, người ta thường sử dụng băng dính có độ tương phản lớn với màu nền của sản phẩm được sản xuất.Khách hàng phổ thông không có quy định đặc biệt cho việc này, nhưngPhim căngcác nhà máy phải ghi rõ cùng một sản phẩm của cùng một nhà sản xuất phải sử dụng cùng một màu băng keo, không được thay đổi để thuận tiện cho việc quản lý, kiểm soát, tránh nhầm lẫn.Kiểm soát hiệu quả việc sử dụng băng keo hoàn toàn có thể tránh được những rắc rối không đáng có do sản phẩm kết hợp lang thang trên thị trường hoặc rơi vào tay khách hàng.

5. Phương pháp liên kết

Liên kết khớp thường áp dụng phương pháp ghép mẫu hoặc con trỏ, có thể đảm bảo hoàn toàn rằng màng kéo dài không bị ảnh hưởng bởi khớp trong quá trình chuyển động của màng và có thể được sản xuất liên tục mà không làm giảm hiệu quả sản xuất.Khi cuộn thành phẩm được đóng gói tự động, cả hai đầu của băng không được phép lật lại.Nó được yêu cầu phải căn chỉnh và vừa khít với chiều rộng màng.Cuộn thành phẩm thường yêu cầu lật một đầu của băng để chú ý đến vị trí khớp trong quy trình thành phẩm và kiểm soát chặt chẽ việc trộn túi nối với túi thành phẩm.