Điều kiện quy trình sản xuất
Màng căng là loại vật liệu đóng gói được sử dụng kết hợp với máy quấn, dùng để đóng gói đồ vật để dễ dàng vận chuyển.Thời kỳ đầu, màng căng LLDPE chủ yếu là màng thổi, được phát triển từ một lớp lên hai lớp và ba lớp.Với sự phát triển của kinh tế xã hội, màng căng LDPE đã trở thành xu hướng chủ đạo của thị trường.
Nhiệt độ nóng chảy của màng kéo dài thường được kiểm soát ở 250oC ~ 280oC, nhiệt độ của cuộn làm mát đúc được kiểm soát ở 20oC ~ 30oC, độ căng cuộn dây phải thấp, thường trong vòng 10kg, để tạo điều kiện cho độ nhớt tác nhân Di chuyển ra ngoài đồng thời giảm ứng suất bên trong của màng thành phẩm.Đây là điều kiện quá trình sản xuất của nó.
Kiểm soát độ dính
Độ nhớt tốt giúp màng bao bì và các lớp bên ngoài của hàng hóa dính vào nhau tạo nên độ chắc chắn cho hàng hóa.Có hai cách chính để đạt được độ nhớt: một là thêm PIB hoặc masterbatch của nó vào polyme;cách khác là trộn VLDPE.PIB là chất lỏng nhớt trong mờ, cần có thiết bị đặc biệt hoặc sửa đổi thiết bị để thêm trực tiếp và thường sử dụng masterbatch PIB.Có một quá trình di chuyển PIB, thường mất ba ngày và nó cũng bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ.Khi nhiệt độ cao, độ nhớt mạnh;khi nhiệt độ thấp, nó không quá dính và độ nhớt giảm đi rất nhiều sau khi kéo dài.Do đó, màng thành phẩm được bảo quản tốt nhất ở một phạm vi nhiệt độ nhất định (nhiệt độ bảo quản đề xuất là 15oC ~ 25oC).Được pha trộn với VLDPE, độ nhớt hơi kém nhưng không có yêu cầu đặc biệt nào đối với thiết bị.Độ nhớt tương đối ổn định, không bị kiểm soát bởi thời gian mà còn bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ.Nhiệt độ tương đối nhớt khi nhiệt độ cao hơn 30 ° C và độ nhớt kém hơn một chút khi nhiệt độ thấp hơn 15 ° C.Điều chỉnh lượng LLDPE trong lớp keo để đạt được độ nhớt mong muốn.Phương pháp này chủ yếu được sử dụng cho đồng đùn ba lớp.