Trước khi sẵn sàng lên kệ, băng keo đóng gói phải vượt qua một loạt các cuộc kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo rằng nó có thể đáp ứng được yêu cầu của công việc mà nó được thiết kế và duy trì khả năng giữ chắc chắn mà không bị hỏng.

Hiện có nhiều phương pháp kiểm tra nhưng các phương pháp kiểm tra chính được thực hiện trong quá trình Kiểm tra vật lý và Kiểm tra ứng dụng của băng.

Việc kiểm tra hiệu suất của băng keo đóng gói được quy định bởi Hội đồng băng nhạy cảm với áp suất (PSTC) và Hiệp hội thử nghiệm và vật liệu Hoa Kỳ (ASTM).Các tổ chức này đặt ra các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng cho các nhà sản xuất băng keo.

Thử nghiệm vật lý kiểm tra các đặc tính vật lý của băng bao gồm lớp vỏ, độ dính và độ dính – ba đặc điểm được cân bằng để tạo ra băng keo đóng gói chất lượng.Một số thử nghiệm này bao gồm:

• Độ bám dính với thép không gỉ:đo lượng lực cần thiết để gỡ băng dính ra khỏi đế thép không gỉ.Mặc dù băng keo đóng gói không thể được sử dụng trên thép không gỉ nhưng việc thử nghiệm trên vật liệu này sẽ giúp xác định đặc tính kết dính của băng keo trên một chất nền nhất quán.
• Độ bám dính vào Fiberboard:đo lượng lực cần thiết để gỡ băng dính ra khỏi ván sợi – vật liệu mà rất có thể nó sẽ được sử dụng cho mục đích sử dụng dự kiến.
• Sức mạnh cắt / Sức mạnh giữ:thước đo khả năng chống trượt của chất kết dính.Điều này rất quan trọng trong các ứng dụng dán kín thùng carton vì các tab băng chịu lực không đổi từ bộ nhớ trong các nắp chính của thùng carton, có xu hướng muốn trở về vị trí thẳng đứng.
• Sức căng: thước đo tải trọng mà lớp nền có thể xử lý đến điểm đứt của nó.Băng được kiểm tra độ bền kéo theo cả hướng ngang và hướng dọc, nghĩa là theo chiều rộng của băng và theo chiều dài của băng.
• Độ giãn dài: phần trăm độ giãn phát sinh cho đến điểm đứt của băng.Để có hiệu suất băng tốt nhất, độ giãn dài và độ bền kéo phải được cân bằng.Bạn sẽ không muốn một miếng băng quá co giãn hoặc một miếng băng không hề co giãn.
• độ dày: còn được gọi là thước đo của băng, thước đo này kết hợp trọng lượng lớp phủ dính với độ dày của vật liệu nền của băng để mang lại thước đo chính xác về độ dày tổng thể của băng.Các loại băng keo cao cấp hơn có lớp nền dày hơn và trọng lượng lớp phủ dính nặng hơn dành cho các ứng dụng chịu tải nặng.

Việc kiểm tra ứng dụng có thể khác nhau giữa các nhà sản xuất và có thể được tùy chỉnh để phù hợp với ứng dụng dự định của các loại băng khác nhau.

Ngoài việc kiểm tra các thông số kỹ thuật của sản phẩm, băng keo đóng gói còn được kiểm tra để xác định xem chúng hoạt động tốt như thế nào trong quá trình vận chuyển.Cơ quan Quản lý Vận chuyển An toàn Quốc tế (ISTA) quản lý các loại thử nghiệm này, thường bao gồm thử nghiệm thả rơi, thử nghiệm độ rung mô phỏng chuyển động của sản phẩm trên xe tải, thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm để xác định xem băng dính và bao bì của nó có khả năng giữ tốt như thế nào trong không gian không có điều kiện , và hơn thế nữa.Điều này cực kỳ quan trọng vì nếu băng không thể tồn tại trong chuỗi cung ứng thì việc nó hoạt động tốt như thế nào trên dây chuyền đóng gói cũng không thành vấn đề.

Bất kể loại băng keo đóng gói nào bạn yêu cầu cho ứng dụng của mình, bạn có thể chắc chắn rằng nó đã được thử nghiệm để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về chất lượng của nhà sản xuất và các tiêu chuẩn PSTC/ASTM mà họ phải tuân theo.