Phát triển các quy trình đóng gói và vận chuyển có hệ thống, tiết kiệm chi phí để đảm bảo sản phẩm rời khỏi cơ sở của bạn đến nơi an toàn và bảo mật đến tận nhà người tiêu dùng không phải là một nhiệm vụ đơn giản.

Theo một số ước tính, một gói hàng có thể phải trải qua hơn 20 điểm tiếp xúc trên hành trình đến đích trong chuỗi cung ứng thương mại điện tử, trực tiếp đến người tiêu dùng (DTC).Điều này làm tăng khả năng xảy ra lỗi đóng gói, hàng hóa bị hư hỏng và không thể trả lại.Với việc các doanh nghiệp ngày càng dựa vào các trung tâm xử lý đơn hàng trực tiếp (DFC) để đáp ứng nhu cầu tăng vọt, điều quan trọng là đạt được hiệu quả thông lượng và đảm bảo đóng gói an toàn trong khi vẫn duy trì tỷ suất lợi nhuận.Điều đó có nghĩa là mọi quyết định, từ việc đánh giá giá cước vận chuyển đến lựa chọn vật liệu đóng gói, đều có khả năng tạo ra hoặc phá vỡ kết quả kinh doanh của bạn.

Trong môi trường DFC có nhịp độ nhanh, một điều gì đó đơn giản như lỗi băng đóng gói hoặc niêm phong thùng carton không an toàn có thể dẫn đến sản xuất kém hiệu quả, hư hỏng sản phẩm, mất mát hoặc trộm cắp và cuối cùng là khiến khách hàng thất vọng hoặc tức giận.Nhưng bằng cách chú ý đến ba lời khuyên được liệt kê dưới đây, bạn sẽ ở vị trí tốt hơn để nâng cao hiệu quả của dây chuyền đóng gói, tránh thời gian ngừng hoạt động tốn kém vàbảo vệ bưu kiện của bạn đúng cách mà không phải hy sinh ngân sách hoặc danh tiếng của bạn trong quá trình này.

Mẹo 1: Chọn loại băng phù hợp để dán thùng tự động

Cách tốt nhất để tránh hỏng băng là đảm bảo ngay từ đầu bạn đang sử dụng loại băng thích hợp cho công việc.Việc xác lập quyền bao gồm việc xem xét kỹ lưỡng hoạt động đóng gói của bạn và từ đó chọn loại băng phù hợp cho ứng dụng hiện tại.Bằng cách xem xét các yếu tố như kích thước thùng carton, trọng lượng và thậm chí cả môi trường dán thùng, bạn sẽ phù hợp hơn để chọn đúng loại và thước dây.

Băng keo đóng gói chịu áp lực được chia thành hai loại chính: acrylic và nóng chảy.Mặc dù cả hai đều là loại băng linh hoạt có khả năng bám dính tốt trên nhiều bề mặt vật liệu đóng gói, băng nóng chảy mang lại hiệu suất cao hơn trong các ứng dụng tự động và có độ bền cao hơn để đáp ứng nhu cầu vận chuyển từng kiện hàng.

Trong danh mục băng keo đóng gói nóng chảy, có hai cấp chính có thể được sử dụng để dán thùng tự động: cấp sản xuất và cấp chịu tải nặng.Cả hai loại đều được thiết kế bằng chất kết dính mạnh, có độ bám dính cao và khả năng giữ tốt để giữ nguyên niêm phong thùng carton, nhưng chúng được thiết kế cho các môi trường đóng gói và vận chuyển khác nhau.Băng keo đóng gói cấp sản xuất, có độ dày từ 1,8 đến 2,0 mil sẽ đủ cho các gói hàng ít bị ảnh hưởng khi xử lý, vận chuyển và chịu tải.Băng keo đóng gói hạng nặng, có độ bền cao hơn ở mức 3 mil hoặc lớn hơn, được thiết kế đặc biệt cho các gói hàng lớn, nặng—bao gồm cả các thùng các-tông bị nhồi thừa hoặc thiếu đầy—trong các phương thức vận chuyển đòi hỏi nhiều va chạm.

Mẹo 2: Xác định cơ hội tự động hóa bao bì

Với lực lượng lao động đáng tin cậy đang là một trong những điểm yếu quan trọng nhất trong ngành đóng gói và vận chuyển hiện nay, không thể phủ nhận giá trị mà hoạt động đóng gói tự động có thể mang lại trong môi trường DFC.

Hệ thống niêm phong thùng tự động mang lại hiệu quả có giá trị giúp giảm nhu cầu lao động thủ công trong khi tăng sản lượng.Các giải pháp tự động cũng tạo ra sự nhất quán về tính toàn vẹn của dấu niêm phong thùng và độ dài tab băng, hạn chế lãng phí—tất cả đều cải thiện độ tin cậy và lợi nhuận cho hoạt động niêm phong thùng của bạn.

Bạn không chắc chắn liệu phương pháp tiếp cận hoàn toàn tự động có được đảm bảo cho doanh nghiệp của bạn không?Hãy hỏi nhà cung cấp giải pháp niêm phong thùng hàng của bạn cách bạn có thể nâng cao hiệu quả của quy trình đóng gói bằng phương pháp bán tự động giúp hợp lý hóa các nhiệm vụ cụ thể trong khi vẫn duy trì các quy trình thủ công cần thiết cho hoạt động đóng gói riêng của bạn.

Mẹo 3: Loại bỏ thời gian ngừng hoạt động trong chuỗi cung ứng

Nói một cách đơn giản, không có thời gian ngừng hoạt động trong các hoạt động của trung tâm xử lý đơn hàng trực tiếp với khối lượng lớn.Vì vậy, mặc dù việc cấp phép cho băng từ của bạn và xác định các cơ hội tự động hóa là những bước tích cực nhằm nâng cao hiệu quả, nhưng lợi ích của những thay đổi này sẽ được nhận ra tốt nhất khi chúng được kết hợp với cam kết giảm thời gian ngừng hoạt động trong hoạt động của bạn.

Cho dù đó là thời gian ngừng hoạt động do các sự cố không mong muốn như trường hợp chưa được ghi, đứt băng và kẹt hộp hay sự chậm lại có thể dự đoán được như thay đổi cuộn băng, thì bất kỳ tình huống nào khiến hoạt động của bạn bị đình trệ đều sẽ khiến bạn phải trả giá bằng lợi nhuận.

Mặc dù không có cách nào đảm bảo rằng những loại lỗi máy móc này sẽ không xảy ra, nhưng bạn có thể giảm thiểu tác động của chúng đối với hoạt động của mình bằng cách triển khai hệ thống quản lý băng từ có khả năng cảnh báo rõ ràng hoặc rõ ràng cho người vận hành dây chuyền hoặc cá nhân bảo trì trong thời gian thực khi họ LÀM.Điều này sẽ cho phép nhóm của bạn giải quyết vấn đề ngay lập tức trước khi chúng vượt quá tầm kiểm soát.

Tìm hiểu thêm tạirhbopptape.com